進口圓鋼：黑皮軋圓，鍛圓，光圓，研磨棒?，F貨庫存規格：直徑 φ6mm-φ400mm   壁厚1mm-30mm  長度6米左右一支 可零切可提供樣品

產地： 日本冶金 美國ATI  瑞典奧托昆普一手合作廠家提供原廠材質報告及報關單

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牌號：Inconel625
相當牌號：

執行標準：

產品規格：規格齊全，國產/進口均有庫存現貨，歡迎咨詢，特殊規格可按需加工定制！
 產品概述：
      Inconel625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和高氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。625合金的加工和焊接性能良好，上海梵普可供應各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件.
化學成分(wt%)：

 物理性能：

 在常溫下合金的機械性能的最小值：

 產品特點：
1.對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力。
2.優秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生氯離子應力腐蝕開裂。
3.優秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等。
4.優秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力。
5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能。
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性。
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證。
8.經美國腐蝕工程師協會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的最高標準等級VII。
耐腐蝕性：
Inconel625合金在很多介質中都表現出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時在氧化和還原環境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業氣體環境中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態或循環環境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。
金相結構：

Inconel625為面心立方晶結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩定的四元相并將轉化為穩定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。
工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1150℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
5、合金冷加工時當加工量大于15%時，熱加工后要進行退火處理。 
熱加工
1. 熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2. 為得到性能和耐腐蝕性，熱加工后要進行退火處理。
3. 加熱時，材料可以直接送入已升溫工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱.
冷加工
1. 冷加工材料應為退火態，加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大。
2. 冷加工時，需進行中間退火。
3. 當加工量大于15%時，熱加工后要進行退火處理。
Inconel 625焊接工藝
鎳基合金鋼的焊接性欠好， 焊接時應選用合理的焊接工藝和相應措施避免產生熱裂紋、 氣孔等缺陷。雙金屬復合管焊接的難點在于避免底層碳鋼對耐蝕合金的污染，使耐蝕合金層焊縫的耐腐蝕性能下降。 假如運用單面焊焊接工藝完結焊接，則必須對整個焊口運用鎳基625焊材，焊材本錢高；一起因為鎳基合金導熱性差，熱量不易散出，易于氧化，具有較高的熱裂紋敏感性，焊接工藝局限性較大，一般只要氬弧焊和焊條電弧焊2種工藝，出產效率低。 對于厚度較大的鎳基合金復合管選用雙面焊的方式是可取的，此時針對碳鋼基體就可以挑選相對廉價的碳鋼資料，但有一點非常重要，需避免第1層焊道就穿透合金復合層，使鎳和其他合金元素溶解到碳鋼焊縫中引起額定的硬化和裂紋，一起也使合金復合層的耐腐蝕才能下降。為此， 基于AS MEX[21和ASTM B 31.3規范，研討規范中關于焊接工藝評定全體流程的重要變素后選用規范的接頭規劃形式， 對碳鋼側運用碳鋼焊材先行焊接， 完結碳鋼側蓋面后，再進入管內開展鎳底層的焊接。背面剝離技術消除了碳鋼焊接資料穿透合金層而引發裂紋的可能性，碳鋼側的焊接工藝則可以靈活挑選，比如高效的埋弧焊等。別的，為避免現場施工時不可避免的較大錯邊導致打底時碳鋼焊材污染了鎳基側母材的情況出現，雖然工程中復合管鎳底層的實際厚度一般只要3~5mm， 但應將坡口內壁的開槽尺寸規劃得更深， 以保證鎳底層不受碳鋼影響，本次開發規劃開槽深度為13mm。相比較常見的單面焊坡口，復合坡口不只節省焊材量，并且因為對碳鋼側選用碳鋼焊材焊接。
焊接控制
坡口加工完成后，有必要對625合金襯層同側的碳鋼外表進行飽滿硫酸銅清洗， 以承認徹底去除碳鋼外表的鎳基625合金殘留。 組對時， 對接的管應處在同一條軸線上，以避免發作偏移。運用氬弧焊進行定位點固焊，點固焊焊縫應在最終焊縫焊接時打磨去除。定位時運用碳鋼焊材從外側點固焊。焊接時， 需嚴厲遵循以下焊接順序進行：①碳鋼側封底+熱焊道：②碳鋼側填充蓋面；③鎳基625襯層側堆焊。在對碳鋼側進行氬弧焊打底時，焊槍內p(Ar) 達99.99%， 流量達10~25L/min。在碳鋼層焊接完成后， 內壁鎳基625襯層施焊前先細心打磨根部焊道，以確保完全去除根部的缺陷和碳鋼焊縫余高；同時對焊絲、焊接接頭內表面面25mm以內區域都用無水酒精進行擦洗。在鎳基側的整個焊接過程中， 對所有的焊接起點和止點都應該進行打磨。焊接鎳基側時需使用適宜的焊接電
流，過大的焊接電流或許導致氣孔發生，下降焊件的性能、并由于合金元素和脫氧元素在進入熔池之前受到破壞而發生氧化，從而或許導致曲折實驗時不合格。另外需注意填充弧坑，如果不填充焊縫尾部的弧坑，簡單導致裂紋，并且裂紋會擴散到母材，可采用退焊或在端部反向焊10mm左右防止弧坑未填滿。焊接過程中要確保生成理想的具有少量波紋的凸形直進焊道；寬平的焊道容易在中間部位開裂，理想的焊道輪廓不易在冷卻過程中產生熱裂紋。
經過焊接工藝鑒定獲得了杰出的焊接接頭力學性能， 打破性地研發了低溫碳鋼+In coen l 625雙金屬復合管雙面焊工藝、填補了我國雙金屬復合管雙面焊的空白。
埋弧焊工藝和Tip TIG焊工藝完成了雙金屬復合管的高效焊接，改變了以往單面焊僅能運用手工氫弧焊+焊條電弧焊的低效局勢。
比較單面焊，復合坡口雙面焊的規劃有效減少了焊材運用總量，同時運用碳鋼焊材替代鎳基焊材焊接碳鋼側，大幅降低了焊材成本。

產品用途：
軟化退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程工業，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結構部件。625合金可以應用于接觸海水并承受高機械應力的場合。
典型應用領域：
1.含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池
3.煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等
4.用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件
5.乙酸和乙酐反應發生器
6.硫酸冷凝器